Obróbka elektroerozyjna

Home

Obróbka elektroerozyjna

Szybki kontakt

Kontakt

Wandy 16B
40-322 Katowice

info@krm-trade.pl

(+48) 796 369 439

Obróbka elektroerozyjna

Obróbka elektroerozyjna - wycinanie elektroerozyjne | KRM Metal Working

Choć ta technika obrabiania stali znana jest od dawna, wiele osób wciąż nie zdaje sobie sprawy z możliwości, jakie oferuje. Obróbka elektroerozyjna EDM (ang. Electrical Discharge Machining) przydatna jest do cięcia i drążenia materiałów przewodzących prąd. Skorzystaj z naszej wiedzy i zyskaj.

Obróbka EDM – na czym polega?

Cechą charakterystyczną jest brak styku pomiędzy obrabianą powierzchnią a elektrodą. Szczelina pomiędzy nimi wynosi od 0,01 do 0,8 mm. Obrabiarka emituje okresowe wyładowania iskrowe lub wyładowania w łuku elektrycznym. W momencie wyładowania dochodzi do powstania kanału plazmowego, wokół którego pojawia się gazowy pęcherz. Materiał wskutek oddziaływania wysokiej temperatury topi się i częściowo odparowuje. Zanik napięcia powoduje zmniejszenie ciśnienia, co wpływa na jeszcze lepsze odparowanie. Materiał w formie płynnej wyrzucany jest na zewnątrz i zastyga w postaci kulek. Siła wyładowania wpływa na wydajność i dokładność obróbki.

Wycinanie elektroerozyjne – zastosowanie

Obrabiarka elektroerozyjna sprawdza się podczas formowania materiałów trudnoskrawalnych, takich jak: stale narzędziowe, węgliki spiekane i inne. Tego typu sprzęt wykorzystywany jest w produkcji następujących elementów:

N

matryce;

N

formy wtryskowe;

N

formy odlewnicze;

N

wykrojniki;

N

stemple;

N

tłoczniki;

N

opatki turbin;

N

narzędzia skrawające.

Prócz tego wycinanie elektroerozyjne ma szerokie zastosowanie w energetyce jądrowej m.in. przy obróbce prętów paliwowych.

Obróbka elektroerozyjna EDM – zalety

Wykorzystując działanie obrabiarki EDM, możesz liczyć na wiele atrakcyjnych korzyści. Najważniejsze z nich to:

N

brak zadziorów;

N

brak konieczności polerowania po obróbce;

N

możliwość obróbki wszelkich materiałów przewodzących prąd;

N

brak ryzyka pęknięcia w przypadku obrabiania materiałów kruchych;

N

możliwość osiągnięcia wysokiej dokładności (nawet 0,01 mm);

N

możliwość obrabiania detali o bardzo małych rozmiarach;

N

brak kontaktu pomiędzy narzędziem a obrabianym materiałem;

N

precyzja (również w przypadku cięcia wymagających i twardych materiałów);

N

możliwość uzyskania skomplikowanych kształtów, które trudno byłoby osiągnąć z wykorzystaniem innych metod.

Zdecyduj się wycinanie elektroerozyjne – precyzyjną i wydajną technikę cięcia stali – i powierz to zadanie profesjonalistom. Używamy jednych z najnowocześniejszych obrabiarek na rynku